常用表面處理工藝流程

（1）鋼鐵件電鍍鋅工藝流程

┌酸性鍍鋅　　除油 → 除銹→ │ → 純化 → 干燥　　└堿性鍍鋅

（2）鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程

┌ 浸脫水防銹油　　│ 　　│ 烘干　　除油→除銹→常溫發(fā)黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸錠子油或機(jī)油　　│ 　　│ 　　└浸封閉劑

（3）鋼鐵件磷化工藝流程

除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝

（4） ABS/PC塑料電鍍工藝流程

除油 → 親水 → 預(yù)粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學(xué)沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半　　亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻

（5） PCB電鍍工藝流程

除油 → 粗化 → 預(yù)浸 → 活化 → 解膠 → 化學(xué)沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應(yīng)力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 　　干燥

（6）鋼鐵件多層電鍍工藝流程

除油 → 除銹 → 鍍氰化銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻

（7）鋼鐵件前處理工藝流程

（打磨件、非打磨件）　　1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍　　2、非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍

（8）鋅合金件鍍前處理工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍

（9）鋁及其合金鍍前處理工藝流程

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學(xué)沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍　　除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品　　除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽(yáng)極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品

（10）鐵件鍍鉻工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽(yáng)極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預(yù)鍍堿銅 → 酸性光亮銅（選擇）→ 光亮鎳 → 　　鍍鉻或其它　　除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽(yáng)極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇）　　→ 鍍鉻

（11）鋅合金鍍鉻工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅（選擇性）→ 酸性光亮銅（選擇性）→ 光亮鎳　　→鍍鉻

（12）電叻架及染色工藝流程

前處理或電鍍 → 純水洗（2-3次） →預(yù)浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品　　不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程:有機(jī)溶劑除油→化學(xué)除油→水洗→陰極電解活化→閃鍍鎳→水洗→活化→水洗→鍍光亮鎳→水洗→鈍化→水洗→水洗→熱水洗→甩干→烘干→驗(yàn)收。　　不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠金屬。光亮鎳在空氣中具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)堿有較好的穩(wěn)定性。不銹鋼上通過運(yùn)用光亮劑，可不經(jīng)拋光直接鍍?nèi)」饬伶�，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上使不銹鋼與其他鍍鎳件外觀一致，并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產(chǎn)生接觸電位差的腐蝕。　　不銹鋼鍍光亮鎳的溶液中光亮劑的近年來(lái)發(fā)展很快，品種很多。歸納起來(lái)，光亮劑的發(fā)展經(jīng)歷了四個(gè) 年代。第一代的也是最原始的產(chǎn)品為糖精加丁炔二醇�？梢藻�?nèi)≌叫院芨叩墓饬伶�。其運(yùn)用興盛于20世紀(jì)六七十年代。但由于丁炔二醇在鍍鎳槽中的不穩(wěn)定性，壽命較短，有機(jī)雜質(zhì)積累很快，需要經(jīng)常處理鎳槽，于是，通過環(huán)氧氯丙烷或環(huán)氧丙烷與丁炔二醇結(jié)枝，合成了第二代鍍鎳光亮劑，如BE、791光亮劑，情況有所好轉(zhuǎn)，BE和791保留有炔基，后來(lái)又進(jìn)步將吡啶基聚合上去，形成了第三代產(chǎn)品，出光速度更快，光亮劑用量更少了，使用壽命更長(zhǎng)了�，F(xiàn)在又進(jìn)一步運(yùn)用鍍鎳光亮劑中間體多種組合構(gòu)成新型光亮劑已發(fā)展到第四代產(chǎn)品了。它的使用量更少，出光速度更快，處理周期更長(zhǎng)，深鍍能力更強(qiáng)了。　　不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程:有機(jī)溶劑除油→化學(xué)除油(氧氧化鈉40g/L，碳酸鈉30g/L，磷酸三鈉50g/L，OP-乳化劑3mL/L，溫度80~90 ℃，時(shí)間30min)→水洗→陰極電解活化(鹽酸水溶液1+1，室溫，Dk1~3A/dm2，時(shí)間5min，陽(yáng)極布包碳精板)→閃鍍鎳(氯化鎳180~220g/L，鹽酸120g/L，室溫，電流密度4A/dm2，時(shí)間5~lOmin，陽(yáng)極鎳板)→水洗→活化[硫酸5%(V)，時(shí)間5s]→水洗→鍍光亮鎳(時(shí)間5~lOmin，或按厚度所需時(shí)間)→水洗→鈍化(重鉻酸鉀1s0g/L，重鉻酸鈉150g/L，硫酸30~50mL/L，室溫，時(shí)間20~25s)→水洗→水洗→熱水洗→甩干→烘干→驗(yàn)收。

上一篇:陽(yáng)極性和陰極性鍍層如何保護(hù)基體金屬

下一篇: 陽(yáng)極電鍍

常見問題

更多咨訊盡在這里

常用表面處理工藝流程

（1） 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程

（2） 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程

（3） 鋼鐵件磷化工藝流程

（4） ABS/PC塑料電鍍工藝流程

（5） PCB電鍍工藝流程

（6） 鋼鐵件多層電鍍工藝流程

（7） 鋼鐵件前處理工藝流程

（8） 鋅合金件鍍前處理工藝流程

（9） 鋁及其合金鍍前處理工藝流程

（10） 鐵件鍍鉻工藝流程

（11） 鋅合金鍍鉻工藝流程

（12） 電叻架及染色工藝流程